现今五金工件的拉钉枪连接方式比较广泛多见，因为与焊接和粘结等连接方式相比较有很多的优点。粘结对使用环境温度相对敏感，焊接要求人员技术素质高，而铆接连接的工艺稳定性较高。所以五金件的铆接连接非常普通。铆接的工作原理都是一样的，即通过材料的塑性变形，将材料通过各种加工工艺达到我们需要的形状，起到刚性连接的效果。以下将主要介绍几种铆接方法进行归类，优缺点对比：

1、 冲铆是利用铆钉的可塑性，直接采用冲床，利用冲床冲头的高速冲击，将铆钉压制变形，用于将铆接件与被铆接件连接起来。其优点：冲床吨位高，冲击力大。冲铆可以一次冲铆多个，经济性好。单次冲铆的效率较高。缺点：零件放置时需稳定，最好有特定工装。外观没有旋铆外观平整，通常不适合有旋转要求的连接。铆钉变形量大，轴颈镦粗现象较严重。避免轴颈变粗的工艺方式：使用空心铆钉，有效降低冲头对铆钉的轴向冲击，同时减轻对模具底部的冲击，方便材料向周边扩散。

2、旋铆是旋压工艺的一种，指被铆接工件的材料在塑性变形过程中遵循在工件截面内以圆周方式进行的(即逐点变形的轨迹)。很多人理解为上模是旋转的，其实旋字并非指上模加工时旋转。优点是轴径处墩粗现象较小，非常善于用在有相对旋转要求的铆接位置。铆头通用性强，铆接压力小，对机台要求不高。单次铆接的成本较低。对工装要求低，生产效率高。缺点：电镀层在旋铆后容易脱落。

3、涨铆螺母是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，涨铆螺母有两种外形：一种呈外六角形，用NZ NZS表示；另一种为圆柱状，用NZ ZS表示。压进板内的都是圆型，无内牙。一般在薄板上预先开好板孔，将涨铆螺母放进板孔内，用治具将无内牙的部分从内往外涨，从而使涨铆螺母与薄板紧密铆合。优点：标准件，质量容易控制。缺点：增加材料，人工成本虽然低，但是材料成本就变高。

4、压铆螺母裸钉，通常用于板材预开孔的位置，螺纹长度可以根据所选的螺母螺钉的长度进行调节。不需要在板材上翻边攻丝。对于较硬的薄板，翻边攻丝容昌造成翻边后飞边开裂，翻边根部应力集中。可以用此方案代替。优点：标准件，质量容易控制。适合房子板材厚度不够攻丝，或者翻边攻丝有缺陷的地方。缺点：增加材料，成本梢高。

5、拉铆，采用专用拉枪将两个或者多个零件铆接在一起的工艺，外现不漂亮，因此，常见于电脑机箱以及铝合金门窗的非外观面或低等级的外观面位置。优点：装配方便，方便售后现场装配。缺点：外观不美观。

综上所述，铆接是集合环保、经济、普遍以及稳定性较好的加工方法，可以大力椎广到多种结构中，有广阔的应用前景。